在使用磁力抛光机对工件进行抛光加工时，磁针频繁断裂是困扰不少用户的问题。这一现象不仅增加耗材成本，还可能影响抛光效率与质量。探究其背后原因，可从多个层面进行分析。
磁针在工作中好品质困难是出现开裂的影响性缘由之六。磁针的原原料就直接影响其抗压强度和柔韧。若选购的磁针原原料不佳，內部进行架构不平滑，存有排气口、杂物等常见问题，在增加光泽进程中承受力惯性力时，一系单薄的位置就比较容易形成刮痕，随之出现开裂。假如，一系超低价磁针利用的回收利用原料出产出产制造，塑料溶解度不及格，坚硬程度和柔韧無法实现普通选择便用需求。除外，磁针的出产出产制造出产制作工艺也至关影响性。出产进程中，若热生产加工出产制作工艺消极怠工，时未使磁针达标适宜的坚硬程度与柔韧静态平衡，并且外壁生产加工准确度过高，存有细微的划痕修复、锯齿状等，都有机会在选择时形成能力集约化点，加速度磁针的开裂。
钢件的的优点对磁针的会影响从来不容小觑。有所不同材料和样式的钢件的，在镜面磨光时对磁针制造的反扯力相护影响大。假若钢件的材料硬度标准较高，如不锈钢装饰管吗、硬性碳素钢等，在与磁针相护滚动摩擦和激发阶段中，会给磁针带来大的的震撼力，长期的反应下，磁针简单突然出现损耗裂开。而样式非常复杂、携带急剧边缝或鼓起的钢件的，在镜面磨光时，磁针会与这样的皮肤部位制造产品线条的胸骨后疼痛激发，诱发磁针产品线条物理受力过大，得以产生裂开。比方说，对携带锐角棱边的不锈钢钢件的确定镜面磨光，磁针在棱边处简单获得集合扯力，极大程度上新增裂开风险分析 。
磁力抛光机的运行参数设置也和磁针断裂紧密相关。磁场强度是磁力抛光机的关键参数，当磁场强度设置过高时，磁针受到的磁场力增加，会以更快的速度和更大的力量撞击工件，虽然可能加快抛光速度，但也使磁针承受的冲击力超出其承受范围，加速断裂。此外，抛光机的转速和运行时间同样重要。转速过快会让磁针的运动更加剧烈，增加与工件及其他磁针之间的碰撞频率；而单次抛光时间过长，磁针持续处于高强度工作状态，得不到充分的缓冲和休息，也容易引发疲劳断裂 。
实操和运营维护错误也是出显磁针断了频频出显的原因分析。在向打磨机填加镗孔和磁针时，若果实操不技术规范，如连续性多倒进去，几率会造成磁针相互或磁针与镗孔相互导致猛烈相碰，使磁针在默认环节就出显断了，险遭实用中更轻易断了。其它，打磨液在打磨时候中有轴承润滑油和缓冲的用，若打磨液的实含量缺乏，也许并没有利用镗孔材料做和打磨的需求选好的打磨液，磁针与镗孔相互的滚动磨擦力加入，磨损情况加快，也会不断提高断了的几率性。
